离子氮化电源氮化炉安全操作步骤

离子氮化电源氮化炉价格有高有低。下面我们来看看氮化炉的安全操作步骤：

1、离子氮化电源氮化前的气体氮化炉需要是先正火或调质的工件。先用汽油和酒精擦洗气体氮化炉工件表面，不得有锈斑、油渍、污垢。装入炉内后，对称拧紧炉盖压紧螺栓。

2、将冷却水通入炉锅进水口和炉盖进行循环水冷却。气体氮化炉盖上的冷却管下端为进水口，上端为出水口。炉缸有单独的进水和单独的排水。气体氮化炉盖的所有水管可以按照低进高出的原则串联，从一个端口进水。一个端口排水管。

3、气体氮化炉升温前应送氮气排气，排气时流量应为使用流量的2倍以上。排气10分钟后，

将温控仪调至150℃，将多用炉自动加热开关打开，将气体氮化炉加热至150℃，同时排气，保持2小时排气，然后设置温控仪至 530 °C，并设置氨流量。将其调低以保持炉内的正压。

4、排气口气流向上压力小。当炉温升至530℃时，进行恒温恒流渗氮3-20小时，然后提高氨气压力，使废气保持适中压力，渗氮4小时。 -70h，然后降低氨气压力，脱氮1-2h，切断电源，通入少量氨气，保持炉内正压。

软氮化方法分为气体软氮化、液体软氮化和固体软氮化三大类。目前，气体软氮化在国内生产中得到广泛应用。气体软氮化是在含有活性氮和碳原子的气氛中进行低温氮和碳渗入。常用的共渗介质有尿素、甲酰胺、氨水和三乙醇胺，它们在软氮化温度下发生热分解。该反应产生活性氮和碳原子。活性氮和碳原子被工件表面吸收，并通过扩散渗入工件表面，从而获得氮基碳氮共渗层。氮化炉，贯通式软氮化炉生产线，气体软氮化温度通常为560-570℃，因为在这个温度下氮化层的硬度至高。氮化时间通常为2-3小时，因为超过2.5小时，氮化层的深度随时间增加非常缓慢。

前三步完成后，离子氮化电源炉体漏气问题已解决或确认不是炉体造成漏气，重新连接离子氮化炉分离的进气管头一步中的本体到炉体钟罩（并确保接头密封良好），首先关闭所有流量计，然后启动真空泵对炉体进行抽真空。此步骤的目的是检查供气系统的漏气情况。如发现设备有漏气现象，可检查进风接头部位、风管、各气源合流三通各接头的密封情况，直至漏气问题排除。